工程概況：
本期鍋爐補(bǔ)給水設(shè)計(jì)最終進(jìn)水量為：2x100m³/h超濾裝置，產(chǎn)水量2x60m³/h反滲透裝置。根據(jù)本項(xiàng)目的水源水質(zhì)特點(diǎn)以及綜合考慮系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用及系統(tǒng)占地等情況，采用下述工藝：一體化凈水器+多介質(zhì)過(guò)濾器+超濾裝置+一級(jí)反滲透+混床。根據(jù)目前原有的鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)配置，本著少投資，盡量利用原有設(shè)備的原則，對(duì)原有的水處理系統(tǒng)進(jìn)行整改。
控制系統(tǒng)上位機(jī)+PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

設(shè)備布置：
本工程多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、一級(jí)反滲透、混床裝置等均布置于化水車間水處理室，水泵布置于水泵房?jī)?nèi)。一體化凈水器和各種水箱均布置于室外。

工藝流程：
河水來(lái)水-一次水箱-供水泵-絮凝劑加藥、殺菌劑加藥-一體化凈水器-產(chǎn)水箱-原水泵-生水加熱器-多介質(zhì)過(guò)濾器-自清洗過(guò)濾器-超濾裝置-超濾產(chǎn)水箱-一級(jí)反滲透給水泵-（還原劑、阻垢劑）-一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器-一級(jí)高壓泵-一級(jí)反滲透裝置-除碳器-一級(jí)反滲透產(chǎn)水箱-混床供水泵-混床裝置-除鹽水箱-除鹽水泵-主廠房。

一級(jí)反滲透濃水經(jīng)過(guò)管道匯集到濃水箱，作為多介質(zhì)過(guò)濾器之用
控制方式：采用PLC+上位機(jī)控制

設(shè)計(jì)思路：
1）經(jīng)過(guò)一體化凈水器處理后的原水在用換熱器提高進(jìn)水溫度以期達(dá)到反滲透的最大利用效果。
2）投加高效絮凝劑以凝聚懸浮物、膠體、腐殖質(zhì)、有機(jī)物以及鐵；投加殺菌劑以抑制細(xì)菌、微生物的繁殖。
3）以一體化凈水器和多介質(zhì)過(guò)濾器作為第一級(jí)預(yù)處理設(shè)備，主要去除河水中的懸浮物、泥沙以及部分有機(jī)物。
4）設(shè)置自清洗過(guò)濾器，以保證超濾設(shè)備的進(jìn)水不會(huì)混入大顆粒的雜質(zhì)，對(duì)超濾膜造成劃傷。
5）使用超濾（UF）作為第二級(jí)預(yù)處理裝置，去除水中的大分子有機(jī)物及其他有害物質(zhì)。
6）投加高效阻垢劑分散劑以加強(qiáng)對(duì)鐵、硅、有機(jī)物的分散作用和控制濃水側(cè)LSI指數(shù)。
7）高壓泵采用高低壓保護(hù)和變頻器控制方式，在提高系統(tǒng)運(yùn)行品質(zhì)的同時(shí)，最大限度地保障系統(tǒng)的安全。
8）采用一級(jí)反滲透作為預(yù)脫鹽裝置，除去原水中98%以上的無(wú)機(jī)鹽、二氧化硅。
9）采用混床裝置作為最終脫鹽處理裝置，將一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽處理，使產(chǎn)水符合鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求。
10）整套系統(tǒng)采用德國(guó)西門子S7-300 PLC+上位機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)控制，超濾系統(tǒng)本體設(shè)備上采用氣動(dòng)閥門、反滲透和混床本體設(shè)備采用電動(dòng)慢開門的控制方式全自動(dòng)運(yùn)行，減少了人工操作的強(qiáng)度，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。