工程概況：
本項目為新發(fā)藥業(yè)有限公司新老廠區(qū)鍋爐提質(zhì)改造項目水處理系統(tǒng)設(shè)備，本期新廠區(qū)建設(shè)規(guī)模為2×75t/h次高溫次高壓煤粉，預(yù)留一臺75t/h高溫次高壓煤粉鍋爐。公用系統(tǒng)按照三臺75t/h考慮。
本期老廠區(qū)建設(shè)規(guī)模為1×75t/h次高溫次高壓煤粉，預(yù)留一臺75t/h高溫次高壓煤粉鍋爐。公用系統(tǒng)按照兩臺75t/h考慮。

系統(tǒng)進(jìn)水水源及水質(zhì)：
缺少水源及水質(zhì)全分析報告，本標(biāo)書暫參考同地區(qū)工程地表水水質(zhì)進(jìn)行設(shè)計，下階段取得詳細(xì)水質(zhì)資料后，對系統(tǒng)進(jìn)行校核及修改。

雙濾料過濾器進(jìn)水水質(zhì)： 濁度 10～20mg/l   出水水質(zhì)：  濁度＜5mg/l

超濾出水水質(zhì)：SDI＜2.0

一級RO產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率
系統(tǒng)脫鹽率：≥97 ％（三年內(nèi)）  產(chǎn)水水質(zhì)：SiO2≤0.1mg/l（三年內(nèi)） 系統(tǒng)回收水率：75 ％

二級RO產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率
系統(tǒng)脫鹽率：≥90％（三年內(nèi)）  產(chǎn)水水質(zhì)：SiO2≤0.02mg/l（三年內(nèi)）系統(tǒng)回收水率 ：85％

EDI產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率
產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率（25℃）≤0.2μs/cm（三年內(nèi)）SiO2≤10μg/L（三年內(nèi)）硬度≈0 系統(tǒng)回收水率：  95％

本期2座2×60t/h除鹽水站為新建工程，分別位于兩個廠區(qū)，其中新廠區(qū)需預(yù)留1×60t/h除鹽水站的擴(kuò)建場地。
本工程除鹽水站處理工藝為：
原水→原水箱→原水提升泵→雙濾料過濾器→超濾→超濾水箱→一級反滲透(RO)給水泵→一級反滲透(RO)保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透(RO)裝置→一級反滲透產(chǎn)水箱→二級反滲透(RO)給水泵→二級反滲透(RO)保安過濾器→二級高壓泵→二級反滲透(RO)裝置→二級反滲透產(chǎn)水箱→EDI給水泵→EDI裝置→除鹽水箱→熱力系統(tǒng)。

系統(tǒng)功能及要求:
提供能滿足3.7對出水水質(zhì)的除鹽水，超濾裝置設(shè)計2套，每套凈出力90m3/h；一級反滲透（RO）裝置設(shè)計2套，每套72m3/h；二級反滲透（RO）裝置設(shè)計2套，每套66m3/h； EDI裝置設(shè)計2套，每套凈出力60m3/h。

系統(tǒng)范圍:
該系統(tǒng)由一個完整的預(yù)處理系統(tǒng)(雙濾料過濾器、超濾)和一個完整的脫鹽系統(tǒng)（兩級RO+EDI）以及監(jiān)測控制系統(tǒng)所組成。
包括系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、連接管道、閥門、電氣、儀表控制的設(shè)計、供貨以及系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。系統(tǒng)配置應(yīng)符合（但不限于）本招標(biāo)書所附系統(tǒng)圖的要求，并參照本招標(biāo)書附的平面布置圖及水處理系統(tǒng)圖。
投標(biāo)方應(yīng)提供一個完整的，滿足功能要求及性能要求的“交鑰匙”工程項目。

系統(tǒng)配置要求
投標(biāo)方應(yīng)提供2套完整的超濾裝置（包括加藥、反洗及清洗裝置）、2套完整的一級RO裝置（包括加藥及清洗裝置）、2套完整的二級RO裝置（包括pH調(diào)節(jié)加藥裝置）、2套完整的EDI裝置、水箱、水泵及之間的聯(lián)絡(luò)管道、閥門、1套自動控制系統(tǒng)（包括水箱和水泵的控制）、系統(tǒng)所需監(jiān)測儀表（包括水箱和水泵的監(jiān)測儀表及所有監(jiān)測儀表的取樣管、儀表閥門和其它儀表所需的安裝附件）、氣動閥門控制用電磁閥箱及相應(yīng)設(shè)備以及其它全部輔助系統(tǒng)，并包括各裝置之間的所有的內(nèi)部連接管道、閥門、附件以及各單元系統(tǒng)之間的聯(lián)絡(luò)管道和閥門等。
系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道、閥門及附件的內(nèi)、外表面防腐和涂層應(yīng)能滿足相應(yīng)介質(zhì)和周圍環(huán)境條件的要求。
投標(biāo)方所配配電柜必須滿足配置化學(xué)水處理車間試驗用電、照明及插座用電斷路器。

系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求
總的要求
（1）投標(biāo)方負(fù)責(zé)整個水處理工藝系統(tǒng)（從原水進(jìn)水管開始到除鹽水泵出口），范圍包括預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)（包含雙濾料過濾器、反洗泵、風(fēng)機(jī)、超濾、加藥系統(tǒng)），脫鹽系統(tǒng)（一二級反滲透、EDI以及各種水泵、水箱及各種藥劑的貯存配制加藥裝置、清洗裝置等）以及所供設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的管路、閥門和支架、系統(tǒng)內(nèi)380v低壓開關(guān)柜至設(shè)備之間所有電纜、橋架、槽盒、設(shè)備就地控制柜及變頻器的設(shè)計、供貨安裝、調(diào)試；招標(biāo)方僅供提供兩路電源至投標(biāo)方設(shè)計的低壓雙電源進(jìn)線柜中。投標(biāo)方負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試380v配電柜。設(shè)計界線為完整的水處理范圍內(nèi)所涉及的區(qū)域（包括室外）
（2）整套系統(tǒng)的運(yùn)行方式為自動控制，投標(biāo)方在技術(shù)協(xié)議中詳細(xì)描述各部分工藝系統(tǒng)設(shè)備選用原則、運(yùn)行工況以及自動控制方式及控制參數(shù)等。
（3）工藝和設(shè)備是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保證高可用率、低消耗量、低廠用電量及安全穩(wěn)定,而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟，不接受任何帶有試驗/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備。投標(biāo)方提供的設(shè)備、設(shè)計和文件滿足本技術(shù)協(xié)議各章節(jié)所述的要求。
（4）本技術(shù)規(guī)范書提出了水處理系統(tǒng)的功能設(shè)計的基本要求，投標(biāo)方通過詳細(xì)的工藝設(shè)計、實現(xiàn)所有的工程要求，建造一個完整、功能齊全的水處理區(qū)域。投標(biāo)方提出的工藝系統(tǒng)應(yīng)是通過運(yùn)行實踐考驗的；同時，投標(biāo)方提供完整而詳細(xì)的系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖上應(yīng)標(biāo)明所有的設(shè)備、閥門、管道、儀表和控制等。并提供電子版文檔。
（5）投標(biāo)方根據(jù)自身設(shè)備的工藝特點提出優(yōu)化的布置方案，設(shè)備布置便于管路連接。投標(biāo)方的廠房及設(shè)備布置不允許超出技術(shù)協(xié)議布置的邊界。
（6）投標(biāo)方提供廠房平斷面圖、高程圖，應(yīng)提供原水預(yù)處理車間、各種藥品貯存間、除鹽間、除鹽水泵見等平斷面圖。并提供電子版文檔。
（7）原水預(yù)處理系統(tǒng)溶藥用水(即潤滑、冷卻等)等均采用處理后的清水。如果凈化水水質(zhì)不能滿足其要求時，投標(biāo)方對其進(jìn)行處理。
（8）投標(biāo)方提供工藝系統(tǒng)每個設(shè)備選型計算書，并提供電子版文檔。
（9）總進(jìn)口管、總出口管、各工藝設(shè)備等均設(shè)置各種必要的在線熱工儀表、化學(xué)分析儀表，它們均遠(yuǎn)傳至控制室，并在控制室的LCD上顯示。
（10）整套工藝系統(tǒng)自動運(yùn)行，所有藥品的投加量為自動控制，設(shè)備的反洗、沖洗、排泥等操作自動進(jìn)行。
（11）系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的運(yùn)行控制室，布置在車間內(nèi)。運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過操作員站實現(xiàn)對工藝系統(tǒng)及其設(shè)備進(jìn)行啟／?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故工況的處理等。 投標(biāo)方為工藝系統(tǒng)及其設(shè)備提供就地電氣控制箱，控制設(shè)備應(yīng)能在就地控制柜上操作；并能接受遠(yuǎn)方控制信號，同時就地控制柜應(yīng)設(shè)有就地/遠(yuǎn)方切換開關(guān)及就地啟動/停止按鈕。
（12）室外設(shè)備、管道必須有防凍措施。